無鉛回流焊歸因于回流焊接的類型。早些年回流焊的焊料都是含鉛材料。隨著人們環保思想的深入，無鉛技術(即電流引線回流焊)越來越受到重視。材料有很大的變化，焊接技術影響很大。這主要是焊料合金的特性和對應的助焊劑的差異造成的。

無鉛回流焊即采用錫鉛相同焊接溫度的工藝處理無鉛。由于溫度低，這種方法有許多優點。設備需要更換，功耗低，設備損壞的危險小。但是這種工藝對DFM和回流焊的要求很高。需要用戶很好的掌握回流焊工藝的調整原理，故障補償等等。

無鉛回流焊與有鉛回流焊的區別：

無鉛SMT回流焊的整個項目和有鉛回流焊沒有太大的區別，但是在鋼板上印刷錫膏、器件安裝(包括片狀受力元件的高速粘貼和異形件大型元件的主動貼裝)、熱風回流焊、清洗和質檢等。不同的是，無鉛錫膏熔點升高，可焊性變差，空碑增多，線路板容易爆炸，濕敏封更脆弱。要轉變觀念，從頭面對。其實根據多年的量產經驗，可以知道影響回流焊質量的關鍵因素只有四個:焊膏本身、印刷參數、回流焊爐質量和回流焊曲線的選擇。掌握得好的人可以解決大部分問題。

無鉛回流焊以下主要優勢：

1. 精度高:無鉛回流焊控溫精度2℃。

   
   

2.功能強大:有電路板預熱器，可用于引線焊接，無鉛焊接，芯片老化，紅膠固化。

3.內外圓弧設計:無鉛回流焊有助于熱風的均勻流動，使工藝曲線更加標準。

4.過程自動化:無鉛回流焊全自動精密無鉛焊接；全過程曲線自動控制，無鉛回流焊可完成雙面粘貼或混合焊接工藝。

由于高溫氧化的影響，無鉛助焊劑的污染尤為明顯。回流焊設備配有助焊劑管理系統，可以避免許多助焊劑的高溫氣流進入冷卻區，在散熱片和爐體中冷凝，降低冷卻效果，污染設備。

無鉛回流焊系統是從預熱區、回流區、冷卻區的前方抽出含有多種熔劑的高溫氣流，在體外冷卻過濾系統后將潔凈的氣體送回爐內。這樣做的另一個好處是在使用氮氣進行維護時形成了一個閉合循環，從而避免了氮氣的消耗。這個系統變化很大，所以很難升級。如果產量不大，助焊劑污染程度小，可以按時清理，不需更換。