波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當產(chǎn)生了半氧化錫渣(豆腐渣錫渣)。下面晉力達波峰焊來給大具體講下造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因以及解決方法。(如果你想了解更多回流焊或者波峰焊，歡迎咨詢源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932 122)

造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫(豆腐渣錫渣)的原因

　　1、目前市場上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

　　2、熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

　　3、波峰焊的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃(針對鉛SN-CU0.7的錫條來說)，而這個溫度是焊料過程中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

　　4、有沒有經(jīng)常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

解決方法有哪些

　　1.錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達區(qū)及波流道口區(qū)域。

　　2.錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多!建議立即向錫爐里添加錫條。

　　3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高些。

　　4.建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃(實際溫度)左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。